Som en af de mest almindelige, effektive og vigtige forbindelsesformer i petrokemiske planter, forskellige rørledninger, rørbeslag, ventiler, instrumenter og udstyr, har flanger unikke ydelse og fordele. I langt de fleste tilfælde, hvor der anvendes flanger, opnås forseglingen ved samarbejdet med flanger, bolte og pakninger. Ethvert problem med en af komponenterne vil forårsage lækage af hele tætningssystemet.
Flangens tætningsprincip: Gennem boltens for strammende kraft genereres tilstrækkeligt tryk mellem pakningen og flangforseglingsoverfladen, og pakningen er plastisk deformeret til at fylde det lille hul mellem flangeforseglingsoverfladerne og blokere den medium lækkekanal for at opnå tætningseffekten. Pakninger er faktisk den vigtigste del af flangeforsegling.
De pakninger, der bruges til flangeforbindelse, inkluderer flangeisoleringsgruppepakninger, grafitpakninger, PTFE-pakninger, ikke-asbest-bløde pakninger, gummipakninger, spiralsårpakninger, metalkompositpakninger osv. Vælg passende tætningsmaterialer til temperatur, tryk og tætningsmedium.
De vigtigste faktorer, der påvirker flangeforsegling:
Indflydelse af faktiske arbejdsvilkår: Tryk, temperatur, fysiske og kemiske egenskaber ved mellemstore, temperatur og tryk ændrer sig for meget og for ofte, muligheden for tætningsfejl er større.
Påvirkning af boltforsvarende kraft: Forøgelse af boltforsvaret kraft kan øge pakningens forseglingsydelse, men den skal ikke være for stor, ellers vil pakningen let blive knust, og pakningen kan ikke garanteres at have tilstrækkelig tætningsydelse.
Indflydelse af pakningens ydeevne: Den materielle ydelse af selve pakningen er den vigtigste nøgle til at bestemme tætningsydelsen. Det er nødvendigt at vælge den passende pakning i henhold til den faktiske brugssituation.
Indflydelse af flangestivhed: Utilstrækkelig flangestivhed vil forårsage overdreven deformation, hvilket også er en af de vigtigste årsager til tætningsfejl.
Indflydelse af forseglingsoverfladen: Formen og ruheden på flangeforseglingsoverfladen skal være i overensstemmelse med pakningen. Generelt er forseglingens ydelse af pakningen med god reboundfrekvens bedre.
Flangisoleringsgruppe pakning:
Den isolerende gruppe er sammensat af en stor isolerende pakning, en bøsning for hver bolt, en isolerende pakning for hver møtrik og en stålpakning. Den isolerende gruppe bruges i to forskellige rørledningsflanger for at forhindre korrosion og korrosion. Til fuldt ledende isoleringsbeskyttelse er egnet til offshore -isolering, havvandsmiljøer, carbonhydrid, kemisk isolering, olieraffinaderier og rørledninger. Normalt fremstillet af G10, G11, phenolisk og andre isolerende materialer, det har korrosionsmodstand, høj temperaturresistens og god tætningsydelse, hvilket bedre kan forhindre lækage.
Grafitpakning:
Det er sammensat af ren grafitplade eller forstærket grafit og metal. Det har fremragende termisk stabilitet, selvsmøring, korrosionsbestandighed og fremragende komprimeringsrentehastighed. Det kan bruges i de fleste tætningssystemer, såsom rørledninger og ventiler.
Metal sårpakning:
Generelt er det lavet af metaller af høj kvalitet, såsom SUS304 og SUS316, og grafit, PTFE, ikke-asbest og andre materialer overlappes skiftevis og spiralt sår, med fremragende modstandsdygtighed, især egnet til ujævne belastning, periodiske ændringer i temperatur og tryk, chok og vibrationsbegivenheder.
Metal klædt pakning:
Det er en sammensat pakning, der bruger ikke-metalliske materialer inde og et metalplade dækket af en specifik kold arbejdsproces på ydersiden. Det er velegnet til flangeforsegling af trykfartøjer med store diametre og bruges generelt under medium og lavtryksforhold.
PTFE -pakning:
Polytetrafluoroethylenpakning (PTFE) har fremragende egenskaber, såsom anti -aldring, korrosionsbestandighed, isolering osv. Den opretholder god mekanisk styrke mellem -100 ° C og 100 ° C og vil ikke forurene noget medium. Det kan bruges i vid udstrækning i fødevarer i den farmaceutiske og andre industrier.
Asbestfri gummipakning:
Asbestfrie tætningsmaterialer syntetiseret fra aramid, glas, uorganisk, kulfiber osv. Og gummi har forskellige egenskaber og anvendelser i henhold til forskellige formuleringer og processer og er generelt egnede til de fleste lejligheder.
